Требования к пожарному инструменту и дополнительному снаряжению пожарных
Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ (ред. от 03.07.2016)
"Технический регламент о требованиях пожарной безопасности"
Глава 28. Требования к пожарному инструменту и дополнительному снаряжению пожарных
Статья 124. Требования к пожарному инструменту
1-5. В комментируемой статье установлены требования к пожарному инструменту (о понятии и общей классификации пожарного инструмента см. комментарий к ст. 43 Закона). В этом отношении, прежде всего, следует отметить, что постановлением Госстандарта СССР от 22 февраля 1971 г. N 298 утвержден и введен в действие ГОСТ 16714-71 "Инструмент пожарный ручной немеханизированный. Технические условия"*(208), который распространяется на ручной немеханизированный инструмент, предназначенный для выполнения различных работ при тушении пожара.
Согласно ГОСТ 16714-71 в зависимости от назначения и области применения устанавливаются следующие типы ручных пожарных немеханизированных инструментов:
пожарные багры:
БПМ - цельнометаллический, БПН - насадной, КП - пожарный крюк;
ломы пожарные:
ЛПТ - тяжелый, ЛПЛ - легкий, ЛПУ - универсальный;
ТПП
- топор пожарный поясной.
Наряду с этим постановлением Госстандарта России от 12 августа 2003 г. N 257-ст*(209) принят и введен в действие ГОСТ Р 50982-2003 "Техника пожарная. Инструмент для проведения специальных работ на пожаре. Общие технические требования. Методы испытаний"*(210), который распространяется на ручной немеханизированный и механизированный инструмент (в стандарте обозначается сокращением "инструмент") для проведения специальных работ по вскрытию и разборке строительных и других конструкций, металлических дверных и оконных проемов при тушении пожара, следующих видов:
ручной немеханизированный инструмент: пожарные топоры, багры, ломы, крюки, устройства для резки воздушных линий электропередач и внутренней электропроводки, устройства для вскрытия металлических дверей на пожарах, а также комплекты многофункционального универсального инструмента для проведения аварийно-спасательных работ на пожаре;
ручной механизированный инструмент
с приводом от:
электродвигателя,
двигателя внутреннего сгорания,
сжатого воздуха, гидроагрегата;
эластомерные пневмодомкраты, пневмозаглушки и пневмопластыри.
Как предусмотрено ГОСТ Р 50982-2003, инструмент классифицируют :
По виду привода:
ручной немеханизированный пожарный инструмент:
Пожарный топор, пожарный багор, пожарный лом, пожарный крюк, комплект универсального инструмента, устройство для резки воздушных линий электропередач и внутренней электропроводки, устройство для вскрытия металлических дверей; ручной механизированный пожарный инструмент с: электроприводом, мотоприводом, пневмоприводом, гидроприводом.
По функциональному назначению:
инструмент для резки и перекусывания конструкций:
Отрезные дисковые машины, гидравлические ножницы (кусачки), инструмент (разжим-ножницы) комбинированный, цепные пилы по дереву; инструмент для подъема, перемещения и фиксации строительных конструкций: пневмодомкраты, гидроразжимы, гидродомкраты одностороннего и двустороннего действия, лебедки; инструмент для пробивания отверстий и проемов в строительных конструкциях, дробления крупных элементов: мото-электро-, пневмо- и гидромолотки, электроперфораторы, гидроклинья; инструмент, применяемый при закупорке отверстий в трубах различного диаметра, заделке пробоин в емкостях и трубопроводах: эластомерные пневмозаглушки и пневмопластыри.
Следует также отметить, что в ГОСТ 12.2.037-78* "ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности" предусмотрены следующие требования безопасности к ручному пожарному инструменту.
Ручные машины ударного, поступательно-вращательного и вращательного действия с пневмо-, электро- или бензоприводом, применяемые в пожарной охране в качестве ручного механизированного инструмента, должны:
иметь значения параметров вибрации, не превышающие установленных ГОСТ 17770-72 (в настоящее время действует ГОСТ 17770-86 "Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам");
иметь параметры шума, не превышающие октавные уровни звуковой мощности, установленные в стандартах и технических условиях на машины конкретного вида;
автоматически отключаться при прекращении воздействия на органы управления;
обеспечивать работоспособность и безопасность в условиях орошения водой.
Механизированный пожарный инструмент с бензоприводом должен быть выполнен и применен так, чтобы выхлоп отработавших газов не мешал работе оператора и не загрязнял зону его дыхания вредными примесями свыше норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".
Требования безопасности к конструкции и эксплуатации ручных машин с пневмоприводом - по ГОСТ 12.2.010-75 "ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности", с электроприводом - по ГОСТ 12.2.013.0-91 (МЭК 745-1-82) "ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний") и ГОСТ 8524-80.
Требования безопасности к оборудованию и аппаратуре для газопламенной обработки металлов (газорезательные аппараты) - по ГОСТ 12.2.008-75* "ССБТ. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности". Давление горючих газов перед аппаратурой - по ГОСТ 8856-72 "Аппаратура для газопламенной обработки. Давление горючих газов.
Ручной немеханизированный пожарный инструмент должен иметь форму и массу, отвечающие эргономическим требованиям. Металлические части топоров и багров должны быть надежно насажены на рукоятки.
Прочность насадки должна быть установлена в стандартах и технических условиях на инструменты конкретного вида. Деревянные рукоятки должны быть изготовлены из прочных пород древесины, не иметь признаков порчи, сучков, трещин и сколов.
Изолирующие рукоятки ножниц для резки электропроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 11516-94 "Ручные инструменты для работ под напряжением до 1000 В переменного и 1500 В постоянного тока. Общие требования и методы испытаний".
Статья 125. Требования к дополнительному снаряжению пожарных
Комментируемая статья, устанавливая требования к дополнительному снаряжению пожарных, относит к данному виду пожарной техники, прежде всего, пожарные фонари, тепловизоры, радиомаяки и звуковые маяки. Среди нормативных документов по пожарной безопасности, предусматривающих к указанному дополнительному снаряжению пожарных, можно назвать лишь НПБ 175-2002 "Фонари пожарные носимые. Общие технические требования. Методы испытаний"*(211), утв. приказом ГУГПС МЧС России от 20 августа 2002 г. N 34. Названные нормы распространяются на фонари пожарные носимые всех типов, предназначенные для использования подразделениями Государственной противопожарной службы (ГПС) МЧС России для освещения участков работ при тушении пожаров, и устанавливают общие технические требования к фонарям и методы их испытаний.
Согласно определениям, данным в НПБ 175-2002:
фонарь пожарный носимый (ФПН) - это световой прибор, состоящий из источника света, источника электропитания и осветительной арматуры, предназначенный для освещения участков работ пожарных при тушении пожаров и проведении связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ и переносимый одним человеком;
фонарь пожарный носимый групповой (ФПНГ) - это фонарь, состоящий на вооружении пожарных отделений, звеньев газодымозащитников и предназначенный для освещения участков работ пожарных при тушении пожаров и проведении связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ;
фонарь пожарный носимый индивидуальный (ФПНИ) - это фонарь, состоящий на вооружении пожарного и предназначенный для освещения участков работ при тушении пожаров, проведении разведки в задымленных помещениях и связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ.
ломыы
Электро-
защитные средства
крюки
лопаты
топоры
пилы
Первоначальные аварийно-спасательные работы (ПАСР), связанные с тушением пожаров, представляют собой боевые действия по спасанию людей и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим, а также эвакуацию имущества.
Эти работы, в основном, выполняются боевыми расчетами с использованием штатных средств спасания и немеханизированного инструмента, которыми укомплектованы пожарные автоцистерны и автонасосы.
Немеханизированный инструмент используется также для разборки строительных и технологических конструкций для выявления скрытых очагов горения, выпуска дыма, предотвращения горения.
К ручному немеханизированному инструменту относятся пожарные багры, ломы, крюки, топоры, столярные ножовки, ножницы для резки электропроводов. В том числе крюк пожарный, крюк для открывания крышки гидрантов, топор плотницкий с деревянной насадной ручкой, пилы: ножовка, пила двуручная, лопаты штыковая и совковая.
Электрозащитные средства применяются для обесточивания электрических проводов.
К электрозащитным средствам, применяемым в ГПС, относятся:
перчатки резиновые диэлектрические;
галоши (боты) резиновые диэлектрические;
коврики резиновые диэлектрические размерами не менее 50 x 50 см с рифленой поверхностью;
ножницы для резки электропроводов с изолированными ручками;
переносные заземлители из гибких медных жил произвольной длины, сечением не менее 12 мм 2 для пожарных автомобилей, у которых основная система защиты - защитное заземление.
Диэлектрические перчатки
В комплект для резки электрических проводов (электрозащитные средства) входят:
Диэлектрические боты
Диэлектрические коврик
Переносной заземлитель 
Диэлектрические ножницы
Задание:
2. Провести ТО и ремонт, испытание, нанести маркировку, указать правила и места хранения;
3. Заполнить документы учёта проведённых работ;
4. Сделайте выводы и составьте отчёт по работе.
Выводы по работе: Сделать выводы по работе.
Контрольные вопросы:
Сроки и порядок испытания пожарных багров, ломов, крюков;
Сроки и порядок испытания электрозащитных средств;
Лабораторная работа №5
Отработка приёмов работы с электротехническим оборудованием и слесарным инструментом, немеханизированным и механизированным инструментом. Проведение ревизии состояния технических средств и несложного ремонта .
Цели занятия: Рассмотреть и провести практическую отработку приёмов
работы со слесарным инструментом. Изучить требования правил охраны труда при эксплуатации слесарного инструмента и электротехнического оборудования.
Студент должен уметь:
Организовывать и проводить техническое обслуживание пожарной, аварийно-
Устройство, правила эксплуатации, технические возможности и условия применения различных видов пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Материальное обеспечение: Пост ТО, укомплектованный согласно перечня оборудования (Прил. 14 Наставления по технической службе ГПС), металлические детали для отработки несложных слесарных операций (уголки, полосовое железо, куски арматуры и т.п.)
Слесарные тиски представляют собой зажимные приспособления для удерживания обрабатываемой детали в нужном положении. Тиски с параллельными губками и ручным приводом выпускают трёх типов:
1 – поворотные, 2 – неповоротные, 3 – инструментальные со свободным ходом передней губки. Ручные слесарные тиски применяются для закрепления деталей (заготовок) небольших размеров при опиливании либо сверлении, так как их неудобно или опасно держать руками.
Одним из основных элементов организации рабочего места является его планировка, при выполнении которой учитывают требования научной организации труда к расположению рабочего места по отношению к другим рабочим местам в мастерской, расположению оборудования, местоположению рабочего и оснастки, размещению инструментов, приспособлений (порядок на рабочем месте). При планировке рабочих мест должны учитываться: зоны досягаемости рук в горизонтальной и вертикальной плоскостях; количество сочленений тела, участвующих в движениях. Наиболее удобная, оптимальная зона определяется полудугой радиусом примерно 300 мм для каждой руки. Максимальная зона досягаемости – 430мм без наклона корпуса и 650 мм – с наклоном корпуса не более чем на 30 градусов для учащегося среднего роста.
Основные требования по соблюдению указанного порядка на рабочих местах состоят в следующем:
Всё необходимое для работы должно находиться под рукой, чтобы можно было сразу найти нужный предмет;
Инструменты и материалы, которые во время работы требуется чаще, размещают ближе к себе, а применяемые реже – дальше; все используемые предметы располагают примерно на высоте пояса;
Инструменты и приспособления размещают так, чтобы их удобно было брать соответствующей рукой: что берут правой рукой – держат справа, что берут левой – слева; что используют чаще – кладут ближе, что используют реже - дальше;
Нельзя класть один предмет на другой или на отделанную поверхность детали;
Документацию (чертежи, технологические или инструкционные карты, наряды и др.) держат в удобном для пользования и гарантированном от загрязнения месте;
Заготовки и готовые детали хранят так, чтобы они не загромождали проходы и чтобы рабочему не приходилось часто нагибаться, если надо взять или положить заготовку или изделие; лёгкие предметы кладут выше тяжёлых. Соблюдать пожарную безопасность.
Источниками пожара могут быть: токи короткого замыкания, образующие электрическую дугу; перегрев электрических сетей и электрооборудования; теплота, образующаяся при трении дисков, подшипников, ременных передач; искровые разряды статического электричества; пламя; лучистая энергия; искры.
Температура вспышки - это наименьшая температура горючей жидкости, при которой создаётся смесь газов или паров с воздухом, способная воспламеняться и гореть кратковременно при поднесении открытого огня.
Температурой воспламенения называется наименьшая температура горючего вещества, при которой оно загорается от открытого источника воспламенения (пламени) и продолжает гореть после удаления этого источника.
Основное предупредительное мероприятие против пожаров - это постоянное содержание в чистоте и порядке рабочего места, осторожное обращение с огнём, нагревательными приборами и легковоспламеняющимися веществами.
Простейшие противопожарные средства и инвентарь - ящики с песком и лопатами, кульки с песком, пожарный кран, насосы, огнетушители - должны быть всегда в наличии и исправны.
- При возникновении пожара необходимо выключить все электроустановки, немедленно по телефону или специальным сигналом вызвать пожарную команду и принять меры к тушению пожара собственными силами с помощью имеющегося противопожарного оборудования и инвентаря.
К средствам пожаротушения относятся также вёдра и гидропульты для воды, различные покрывала (асбестовые одеяла, кошмы, брезенты).
При пожаре нельзя выбивать стёкла в окнах, так как это увеличивает приток воздуха, способствуя усилению огня. В случае пожара необходимо сохранять спокойствие и беспрекословно выполнять распоряжения руководителей. Дисциплина и организованность – основное условие успеха борьбы с пожаром.
Задание:
Ознакомиться с видами выполняемых работ при ТО пожарной и аварийно-спасательной техники, приёмами работы с электротехническим оборудованием и слесарным инструментом.
Выводы по работе: Сделать выводы по работе.
Контрольные вопросы:
1. Назвать слесарный инструмент, используемый при несложных работах текущего ремонта пожарной и аварийно-спасательной техники.
2. Привести меры безопасности при работе.
Лабораторная работа №6
«Отработка приёмов работы по порядку и срокам проведения испытаний и ТО механизированного пожарного инструмента. Заполнение учетной документации по эксплуатации механизированного пожарного инструмента, складскому учёту и хранению».
Цели занятия: Рассмотреть классификацию, виды, область применения ручного
механизированного инструмента, аварийно-спасательного инструмента и оборудования. Изучить требования правил охраны труда к содержанию и эксплуатации ручного механизированного инструмента, аварийно-спасательного и пожарного оборудования.
Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:
Студент должен спасательной техники и оборудования;
Осуществлять ведение документации по регламентному обслуживанию;
знать: - устройство, правила эксплуатации, технические возможности и условия применения различных видов пожарной, аварийно-спасательной техники, оборудования;
Порядок организации регламентного обслуживания пожарной техники и оборудования;
Порядок проведения периодических испытаний технических средств;
Режимы и условия эксплуатации основных видов пожарно-спасательной техники и оборудования.
Материальное обеспечение: Видео-фильмы ”Пожарная и аварийно- спасательная техника”, «Применение гидравлического инструмента при спасании людей из автомобилей». Плакаты «Механизированный пожарный инструмент», ручной гидравлический инструмент в комплекте с рукавами высокого давления и ручным гидронасосом: комбиножницы, расширитель.
Краткие теоретические сведения: Использование механизированного ручного пожарного инструмента, как показывает практика, позволяет обеспечивать большую часть работ при возникновении ЧС, в том числе на пожаре.
Механизированный ручной пожарный инструмент – ручной инструмент ударного, поступательно-вращательного и (или) вращательного действия с пневмо-, электро- или мотоприводом. Механизированный ручной пожарный инструмент используется для: вскрытия дверных и оконных проёмов на пожаре; резки элементов строительных конструкций, различных материалов, оборудования и их элементов крепления; сверления, бурения и проделывания отверстий и проёмов в строительных конструкциях, для дробления (разрушения) элементов строительных конструкций; перемещения элементов конструкций и оборудования в различных плоскостях пространства, для временного закрепления тяжёлых элементов, разборки завалов; для подъёма и перемещения отдельных элементов завала, для расширения узких проёмов в завале, для освобождения пострадавших, зажатых деформированными элементами строительных конструкций или транспорта, для укрепления фиксации грузов и элементов конструкций, угрожающих своим перемещением; для заделки (закупорки) отверстий, пробоин, трубопроводов.
Ручной бензорез "РАRTNER K-650". Ручной моторез "Kорунд" МР230.
Комплекты инструмента пожарного ручного механизированного с гидроприводом предназначены для выполнения аварийно-спасательных работ на пожаре.
Ножницы (кусачки) гидравлические предназначены для разрезания различных элементов конструкций посредством двух ножей, приводимых в действие.
Разжимы гидравлические предназначены для раздвигания или стягивания элементов различных конструкций посредством рычагов, приводимых в действие гидроцилиндром.
Инструмент комбинированный гидравлический предназначен для использования при проведении аварийно-спасательных работ, имеет универсальное назначение, обладает качествами разжима и ножниц.
Домкраты гидравлические предназначены для подъёма груза в вертикальном направлении, расширении проёма между двумя объектами в произвольном направлении и стягивания трудно перемещаемых объектов при проведении аварийно-спасательных работ.
Устройства для вскрытия металлических дверей предназначены для проведения работ по вскрытию металлических дверей при тушении пожаров и выполнении аварийно-спасательных работ. Используются совместно с разжим-ножницами.
Устройства приводные гидравлические (ручные насосы и насосные агрегаты) предназначены для обеспечения гидравлического инструмента рабочей жидкостью с необходимым давлением.
Гайковёрты гидравлические предназначены для тарированного и нетарированного завинчивания, развинчивания болтовых и подобных им резьбовых соединений с шестигранной головкой “под ключ” при ведении аварийно-спасательных работ.
Пережиматели труб гидравлические предназначены для пережимания стальных труб с целью уменьшения их проходного сечения при ведении аварийно-спасательных работ.
Разжим-кусачки (ножницы комбинированные) используют для перекусывания арматуры, металлических труб, стальных тросов, а также для расширения узких проемов, подъема и пере-мещения элементов строительных конструкций. Могут выполняться в автономном исполнении
Цилиндры (гидроцилиндры) применяют для увеличения пространства доступа, подпорки различных элементов строительных конструкций. Цилиндры двойного действия могут с помощью наборов цепей работать на "стягивание".
Пневмодомкраты эластомерные предназначены для подъёма тяжестей при проведении аварийно-спасательных работ используют для подъема элементов строительных конструкций, различных грузов при завалах в наиболее труднодоступных местах.
Пневмопластыри эластомерные предназначены для временной герметизации трубопроводов и ёмкостей с жидкостями при проведении аварийно-спасательных работ.
Инструмент пожарный ручной механизированный с пироприводом приводится в действие энергией пороховых газов.
Отбойные пневматические молотки (бетоноломы) применяют при разборке железобетонных, каменных и кирпичных сооружений, а также для вскрытия твердых покрытий. Бетоноломы являются ручными машинами ударного действия (ударно-вращательного) и предназначены для разрушения, дробления строительных конструкций, их обломков, других элементов завала из искусственных и естественных материалов (кирпич, бетон, известняк, гранит и др.), пробивки проемов, отверстий в стенах, панелях, перекрытиях, фундаментных блоках.
Одной из разновидностей отбойных молотков (бетоноломов) является мотоперфоратор.
Он автономен, так как имеет свой мотоагрегат, приводящий в движение рабочий инструмент.
Ранцевая установка для термической резки металла УТР/Р-3БН представляет собой газопламенный аппарат автономного пользования и предназначена для кислородной резки
углеродистых низколегированных сталей (в том числе броневых) в кратковременном режиме, используется для оперативной резки металлических конструкций в ходе выполнения аварийно-спасательных работ.
В качестве компонентов топлива используются газообразный кислород и керосин (возможно использование дизельного топлива без примесей масла).
НЭР-0,8И. Станция насосная с электроприводом и ручным управлением
Бензомоторный ручной механизированный инструмент.
ТО и проверка исправности ручного механизированного инструмента производится при смене караула наружным осмотром или испытанием, после каждого применения, ремонта и в сроки указанные в инструкции по эксплуатации.
Испытания газорезательных аппаратов производятся в сроки и по программам, изложенным в технических паспортах и ведомственных технических условиях на эти изделия.
К работе с механизированным инструментом допускаются приказом руководителя подразделения лица, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамен, получившие удостоверения.
Задание:
1. Привести краткие теоретические сведения и ответить на контрольные вопросы;
2. Сделайте выводы и составьте отчёт по работе.
3.Разработайте методику техобслуживания аварийно-спасательного оборудования с электроприводом, поступающего на вооружение пожарной части с указанием видов ТО, перечнем работ каждого вида ТО, ответственных за выполнение и оформление соответствующих документов.
Выводы по работе: Сделать выводы по работе.
Контрольные вопросы:
1. Привести требования ПОТРО-01-2002 кэлектрифицированному, механизированному пневмо-гидроинструменту, оборудованию для вскрытия и разборки конструкций, к газорезательным аппаратам.
2. Привести общие требования правил охраны труда(ПОТ) при работе, хранении и техобслуживании к вышеперечисленному ручному механизированному инструменту.
3. Методы испытаний ручного механизированного, аварийно-спасательного оборудования и инструмента.
Лабораторная работа №7
«Знакомство с порядком постановки в боевой расчет пожарных рукавов, ТО, ремонта и хранения всасывающих и напорно-всасывающих рукавов».
Цели занятия: Рассмотреть приёмы эксплуатации пожарных рукавов в пожарной части.
Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:
Студент должен уметь:
Осуществлять ведение документации по регламентному обслуживанию;
Оценивать неисправности и осуществлять несложный ремонт пожарной техники;
Материальное обеспечение: АЦ-40 с комплектом пожарно-технического вооружения и гидравлического оборудования, секундомер.
Краткие теоретические сведения:
Пожарный рукав - гибкий трубопровод, оборудованный соединительными головками и служащий для подачи воды к месту пожара. Пожарные рукава подразделяются на всасывающие и напорные. Всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса и ее транспортирования.
Напорно-всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или из системы противопожарного водоснабжения и ее транспортирования. Всасывающие и напорно-всасывающие рукава эксплуатируются в комплекте пожарного оборудования пожарных машин.
Практическая часть:
При проведении занятия преподавателю необходимо демонстрировать наиболее сложные операции с дальнейшим повторением их студентами.
Каждый студент должен произвести выполнение основных операций, при этом необходимо уделять внимание на плавное изменение скоростных характеристик насоса.
Проведение испытаний всасывающих пожарных рукавов на герметичность при разрежении.
В процессе занятия присутствующим студентам предлагается назвать ошибки и сделать вывод о соответствии работы требованиям ПОТ, проводятся регламентные операции ТО «на пожаре».
Задание:
Провести испытания всасывающих пожарных рукавов на герметичность при избыточном давлении.
Привести краткие теоретические сведения о назначении, устройстве и видах пожарных рукавов.
Нарисуйте схемы проведения испытаний пожарных рукавов.
Перечислите по пунктам и опишите вкратце все операции, связанные с постановкой в боевой расчёт, испытаниями и эксплуатацией пожарных рукавов.
На занятии был изучен и практически отработан порядок действий при поступлении рукавов в часть, проведении испытаний всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов, при этом приобретались навыки пользования насосом ПН-40 и вакуумной системой АВС-01. Вопросы рассматривались с учётом правил охраны труда при работе. Вырабатывалось умение организации «Входного контроля», «ТО на пожаре», «ТО-1».
Контрольные вопросы:
1. Привести правила охраны труда, связанные с изучаемыми вопросами.
2. Изучить и привести условные обозначения по теме, принятые в пожарной охране.
3. Привести примеры заполнения документов учёта рукавного хозяйства.
Лабораторная работа № 8
« Отработка приёмов проведения и испытания рукавов в соответствии со сроками проведения ТО. Учет работы рукавов, заполнение документации »
Цели занятия: Ознакомить студентов с порядком работ и привить первичные навыки практических действий при испытаниях пожарных рукавов.
Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:
Студент должен уметь:
Организовывать приемку и постановку техники и оборудования в боевой расчет пожарного подразделения;
Осуществлять ведение документации по регламентному обслуживанию;
Оценивать неисправности и осуществлять несложный ремонт пожарной техники;
Принимать решения по прекращению эксплуатации неисправных технических средств;
Организовывать и проводить техническое обслуживание и периодическое освидетельствование пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Осуществлять ведение документации по регламентному обслуживанию, складскому учету и ремонту пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Расконсервировать и подготавливать к работе пожарную, аварийно-спасательную технику и оборудование;
Рассчитывать потребность в расходных материалах в зависимости от объемов и условий эксплуатации пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Порядок организации регламентного обслуживания пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Технические требования по проведению периодического освидетельствования пожарно-спасательной техники и оборудования;
Материальное обеспечение: пожарная автоцистерна АЦ 40(131), комплект рукавов с гидравлическим оборудованием, секундомер.
Краткие теоретические сведения: Пожарные рукава - это гибкие трубопроводы, оборудованные пожарными соединительными головками и предназначенные для транспортирования огнетушащих веществ. Вода для тушения пожаров подается насосами пожарных автомобилей и мотопомп из различных водоисточников. Наиболее простая схема подачи воды – это забор ее из цистерны пожарного автомобиля и подача насосом через магистральные и рабочие рукавные линии к стволам. Пожарные рукава, по которым огнетушащие вещества подаются под давлением, называются напорными.
Практическая часть . Преподаватель строит личный состав группы, проводит целевой инструктаж по ПОТ и кратко напоминает о сроках плановых проверок гидравлического оборудования. Из состава группы назначаются студенты для выполнения работ. Проводятся испытания пожарных рукавов.
В процессе занятия преподаватель контролирует соблюдение студентами ПОТ. Целесообразно проведение данных практических занятий приурочивать ко времени проведения плановых проверок гидравлического оборудования.
Задание:
1. Провести испытания пожарныхнапорных рукавов;
2. Перечислите по пунктам и опишите вкратце все операции, связанные с постановкой в боевой расчёт и эксплуатацией пожарных рукавов;
3. Нарисуйте схемы проведения испытаний пожарных рукавов;
4. Привести краткие теоретические сведения и ответить на контрольные вопросы;
5. Изучить условные обозначения по теме, принятые в пожарной охране, привести их изображение;
6. Привести примеры заполнения документов учёта рукавного хозяйства.
Основные выводы.
На занятии был изучен порядок действий при проведении испытаний напорных пожарных рукавов, при этом приобретались навыки пользования насосом ПН-40 и гидравлическим оборудованием. Вопросы рассматривались с учётом правил охраны труда при работе. Вырабатывалось умение организации «Планового ТО», «ТО после пожара».
Контрольные вопросы:
Назначение, устройство и виды пожарных рукавов.
Порядок и сроки испытаний.
Правила охраны труда, связанные с изучаемыми вопросами.
Лабораторная работа №9.
«Знакомство с организацией системы эксплуатации пожарных рукавов. Базы по обслуживанию и ремонту рукавов. Их оборудование. Списание пожарных рукавов».
Цель занятия: Ознакомить студентов со схемами эксплуатации пожарных рукавов, действующими в гарнизонах пожарной охраны страны. Обучение правилам оформления документов приёмки, эксплуатации и списания пожарных рукавов.
Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:
Студент должен уметь:
Организовывать приемку и постановку техники и оборудования в боевой расчет пожарного подразделения;
Осуществлять ведение документации по регламентному обслуживанию;
Оценивать неисправности и осуществлять несложный ремонт пожарной техники;
Принимать решения по прекращению эксплуатации неисправных технических средств;
Организовывать и проводить техническое обслуживание и периодическое освидетельствование пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Осуществлять ведение документации по регламентному обслуживанию, складскому учету и ремонту пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Расконсервировать и подготавливать к работе пожарную, аварийно-спасательную технику и оборудование;
Рассчитывать потребность в расходных материалах в зависимости от объемов и условий эксплуатации пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Порядок организации регламентного обслуживания пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Технические требования по проведению периодического освидетельствования пожарно-спасательной техники и оборудования;
Краткие теоретические сведения: Техническое обслуживание пожарных рукавов - это комплекс профилактических мероприятий, проводимых с целью поддержания пожарных рукавов в исправном состоянии. При выявлении дефектов рукавов одновременно производится их ремонт.
Техническое обслуживание, ремонт и хранение пожарных рукавов может производиться на рукавных базах (постах) или в пожарных частях. Технологическая схема обслуживания рукавов.
Основные выводы.
На занятии был изучен порядок действий рукавных баз при эксплуатации пожарных рукавов, при этом приобретались навыки использования оборудования. Вопросы рассматривались с учётом правил охраны труда при работе. Вырабатывалось умение ремонта пожарных рукавов.
Задание:
1. Привести краткие теоретические сведения и ответить на контрольные вопросы;
2. Перечислить оборудование рукавных баз и указать операции, проводимые при обслуживании пожарных рукавов;
3. Нарисуйте схему работы АИСТ;
4. Привести примеры маркировки рукавов и эксплуатационных документов.
Выводы по работе:
Знание устройства, характеристик, принципа работы, правильные и грамотные ремонт, обслуживание и испытание, использование, хранение пожарных рукавов и рукавного оборудования обеспечивают их надежность и продлевают срок эксплуатации.
Контрольные вопросы:
1. Привести краткие теоретические сведения о назначении, устройстве и видах пожарных рукавных баз.
2. Обслуживание рукавов на рукавных постах (базах). Проводимые виды работ.
3. Нарисуйте схемы основных операций рукавного поста (базы).
4. Основные механизмы и агрегаты. Аппарат испытаний, сушки и талькирования.
6. Учёт, хранение и порядок списания пожарных рукавов.
7. Назовите различия централизованной и децентрализованной систем эксплуатации рукавов, организацию технического обслуживания.
8. Изучить и обозначить пункты правил охраны труда, связанные с выполненной работой.
Лабораторная работа №10
«Техническое обслуживание пожарного и рукавного оборудования. Работы, выполняемые при различных видах ТО пожарного оборудования. Проверка исправности при ТО, возможные неисправности и их устранение. Проведение несложного ремонта»
Цель занятия: Сформировать понятия у студентов о гидравлическом оборудовании, входящем в состав пожарной автоцистерны, Рассмотреть виды, область применения, техническое обслуживание и методы устранения неисправностей.
Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:
Студент должен
уметь: - организовывать и проводить техническое обслуживание пожарной, аварийно-
спасательной техники и оборудования;
Осуществлять ведение документации по регламентному обслуживанию;
Оценивать неисправности и осуществлять несложный ремонт пожарной техники;
Принимать решения по прекращению эксплуатации неисправных технических средств;
знать: - устройство, правила эксплуатации, технические возможности и условия примене-ния различных видов пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Порядок организации регламентного обслуживания пожарной техники и оборудования;
Порядок проведения периодических испытаний технических средств;
Режимы и условия эксплуатации основных видов пожарно-спасательной техники и оборудования.
Материальное обеспечение: Натурные образцы в разрезе оборудования. Пожарные рукава; рукавная задержка; рукавный зажим; рукавный водосборник (ВС-125); рукав напорный (20м); рукав напорно-всасывающий (4м); рукав всасывающий (4м); пожарная автоцистерна.
Краткая теоретическая часть:
Гидравлическое оборудование является элементом пожарного оборудования, относящегося к коммуникациям пожаротушения и предназначено для комплектования насосно-рукавных систем пожарных автомобилей (или мотопомп) с целью обеспечения подачи огнетушащих веществ к месту тушения пожара.
К рукавному оборудованию относятся:
всасывающая сетка
соединительные головки
разветвления
водосборник
ручные и лафетные стволы.
Ручной ствол комбинированныйРСК-50 – предназначен дляформирования и направления огнетушащих водяных струй в очаг пожара. Устанавливается на концах напорных линий. Позволяет подавать компактную и распыленную струи.
Ручной ствол РС-50(70) –предназначен дляформирования и направления огнетушащих водяных струй в очаг пожара. Позволяет подавать компактную струю. Устанавливается на конце напорной линии.
Наиболее многофункциональными являются комбинированные ручные стволы, которые позволяют формировать как водяную, так и пенную струи.
Ствол ручной комбинированный ОРТ-50
Переносные лафетные стволы входят в комплект пожарных автоцистерн и насосно -
рукавных автомобилей.
Рис. 3.22. Переносной пожарный лафетный ствол ПЛС-П20:
1
– корпус ствола; 2
– воздушно-пенный насадок; 3
– напорный патрубок;
4
– приемный корпус; 5
– фиксирующее устройство; 6
– рукоятка управления
Практическая часть:
Ознакомление с размещением пожарных рукавов и рукавного оборудования на автомобиле. Осмотр производится самостоятельно под руководством преподавателя. Ознакомление с методикой проведения испытания рукавного оборудования.
Задание: Провести испытания рукавного оборудования.
Основные выводы:
Зная возможности и условия применения пожарного оборудования, устройство, постоянно соблюдая правила и безопасные приемы эксплуатации, легче и эффективнее правильно оценить неисправности технических средств и оборудования и степень пригодности к дальнейшей эксплуатации.
От правильности и методичности работы при проведении ТО рукавного оборудования зависит бесперебойная и надёжная подача огнетушащих веществ, что обеспечит выполнение задач, поставленных перед пожарными при тушении пожаров и проведении связанных с ними аварийно-спасательных работ и ликвидации последствий пожаров.
Контрольные вопросы:
1. Пожарные стволы. Классификация. Виды. Испытания и ТО.
2. Соединительные головки. Виды, классификация пожарныхсоединительныхголовок. Способы установки на пожарные рукава и рукавное оборудование.
3. Разветвление, водосборник, сетка всасывающая. Назначение, основные виды. ТО и испытания. Документы учёта.
Лабораторная работа №11.
«Разборка и сборка пожарного гидранта. Проведение проверки. Заполнение документации по эксплуатации пожарных гидрантов».
Цель занятия: Привить у студентов навыки работы с водоисточниками в ходе проверки пожарных гидрантов. Ознакомить их с порядком действий. Провести ознакомление с документами по проверке и заполнить их. Изучить требования правил охраны труда.
Образовательные результаты, заявленные во ФГОС третьего поколения:
Студент должен
уметь: - организовывать и проводить техническое обслуживание пожарной, аварийно-
спасательной техники и оборудования;
Осуществлять ведение документации по регламентному обслуживанию;
Оценивать неисправности и осуществлять несложный ремонт пожарной техники
Принимать решения по прекращению эксплуатации неисправных технических средств
знать: - устройство, правила эксплуатации, технические возможности и условия применения
различных видов пожарной, аварийно-спасательной техники и оборудования;
Порядок организации регламентного обслуживания пожарной техники и оборудования;
Порядок проведения периодических испытаний технических средств;
Режимы и условия эксплуатации основных видов пожарно-спасательной техники и оборудования.
Материальное обеспечение: макет пожарного гидранта; пожарная колонка; крюк для открывания пожарного гидранта; штатный рабочий гидрант; бланки документов.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ НА ПОЖАРЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 12 августа 2003 г. № 257-ст
3 ВЗАМЕН ГОСТ Р 50982-96
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 пожарный ручной немеханизированный инструмент: Инструмент без какого-либо привода, предназначенный для выполнения работ при тушении пожара.
3.2 комплект универсального немеханизированного пожарного инструмента: Комплект инструментов, состоящий из одной или двух штанг со специальными замками и набора съемных рабочих органов для выполнения работ на пожарах.
3.3 устройство для резки воздушных линий электропередач: Инструмент с механическим или гидравлическим приводом от ручного насоса для выполнения резки воздушных линий электропередач и внутренней электропроводки напряжением 1000 В с изолирующей штангой.
3.4 устройство для вскрытия металлических дверных и оконных проемов: Приспособление, работающее с инструментом любого вида привода, предназначенного для предварительного расширения узких щелей в различных конструкциях, завалах и вскрывания металлических дверных и оконных проемов на пожарах.
3.5 ручной механизированный инструмент с электроприводом: Ручная машина, приводимая в действие от электродвигателя, предназначенная для выполнения работ при тушении пожара.
3.6 ручной механизированный инструмент с мотоприводом: Ручная машина, приводимая в действие от двигателя внутреннего сгорания, предназначенная для выполнения работ при тушении пожара.
3.7 ручной механизированный инструмент с пневмоприводом: Ручная машина, приводимая в действие энергией сжатого воздуха, предназначенная для выполнения работ на пожаре.
3.8 пожарный гидравлический инструмент: Инструмент, приводимый в действие от ручного (ножного) насоса или от электро-, мото- или пневмоприводного насосного агрегата, предназначенный для выполнения работ на пожаре.
3.9 гидравлические ножницы: Инструмент, с помощью которого можно резать элементы конструкций посредством двух ножей, приводимых в действие гидроцилиндром.
3.10 гидравлический разжим: Инструмент, с помощью которого можно раздвинуть или стянуть элементы конструкций посредством рычагов, приводимых в действие гидроцилиндром.
3.11 комбинированный гидравлический инструмент: Инструмент, который может использоваться в качестве разжима и ножниц. Он имеет универсальное назначение.
3.12 гидравлический привод: По ГОСТ 17752.
3.13 гидравлический цилиндр: По ГОСТ 17752.
3.14 гидравлический домкрат: Грузоподъемное управляемое гидроустройство, состоящее из гидроцилиндра одностороннего или двухстороннего действия и насоса или гидроагрегата.
3.15 эластомерный пневмодомкрат: Домкрат, работающий от энергии сжатого воздуха, закачиваемого под давлением в специальную эластомерную пневмокамеру (подушку).
3.16 пневмозаглушка: Пневмокамера из эластомерного материала (резины) цилиндрической формы; предназначена для временной закупорки трубопроводов при аварийных ситуациях.
3.17 пневмопластырь: герметизирующие агрессивно-стойкие эластомерные накладки, включающие кольцевой бандаж, с системами их крепления, натяжения и прижима; предназначены для временной герметизации течей трубопроводов и емкостей с жидкими средами.
4 Классификация инструмента
4.1 Инструмент классифицируют:
4.1.1 По виду привода:
Ручной немеханизированный пожарный инструмент:
Пожарный топор,
Пожарный багор,
Пожарный лом,
Пожарный крюк,
Комплект универсального инструмента,
Устройство для резки воздушных линий электропередач и внутренней электропроводки,
Устройство для вскрытия металлических дверей;
Ручной механизированный пожарный инструмент с:
Электроприводом,
Мотоприводом,
Пневмоприводом,
Гидроприводом.
4.1.2 По функциональному назначению:
Инструмент для резки и перекусывания конструкций:
Отрезные дисковые машины,
Гидравлические ножницы (кусачки),
Инструмент (разжим-ножницы) комбинированный,
Цепные пилы по дереву;
Инструмент для подъема, перемещения и фиксации строительных конструкций:
Пневмодомкраты,
Гидроразжимы,
Гидродомкраты одностороннего и двустороннего действия,
Лебедки;
Инструмент для пробивания отверстий и проемов в строительных конструкциях, дробления крупных элементов:
Мото-электро-, пневмо- и гидромолотки,
Электроперфораторы,
Гидроклинья;
Инструмент, применяемый при закупорке отверстий в трубах различного диаметра, заделке пробоин в емкостях и трубопроводах:
Эластомерные пневмозаглушки и пневмопластыри.
Недостатки подходов к нормированию пределов огнестойкости конструкций. Зарубежный опыт определения и нормирования пределов огнестойкости. Обобщение результатов исследований в данной области.
Огнезащита металлических конструкций состоит в создании на поверхности элементов конструкций теплоизолирующих экранов, выдерживающих высокие температуры и непосредственное действие огня. Наличие таких экранов позволяет замедлить прогревание конструкции и сохранить ей свои функции при пожаре в течение заданного периода времени. Согласно с ФЗ №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», применение незащищенных стальных конструкций допускается, когда минимальный требуемый предел огнестойкости конструкции установлен R 15 (RE 15, REI 15), за исключением случаев, когда предел огнестойкости несущих элементов здания по результатам испытаний составляет менее R 8. В этих, а также во всех остальных случаях, когда требуемый предел огнестойкости конструкций более R 15 (RE 15, REI 15), требуется повысить их огнестойкость до заданного уровня с помощью средств огнезащиты.
Рассмотрим основные способы огнезащиты несущих металлических конструкций.
1. Обетонирование, облицовка из кирпича.
Применение огнезащиты металлических конструкций при помощи бетона и кирпичной кладки наиболее рационально, когда одновременно с огнезащитой конструкций требуется произвести их усиление, например, при реконструкции зданий.
Кирпичную облицовку применяют для огнезащиты вертикально расположенных конструкций. Армирование огнезащитной облицовки из кирпича назначают с учетом усиления связи в углах кирпичной кладки. Диаметр стержней арматуры принимают не более 8 мм. При использовании облицовки из кирпича следует выполнять защиту металлоконструкций от коррозии в соответствии со СНиП 2.03.11-85.
Армирование огнезащитного слоя бетона может быть разнообразным в зависимости от толщины слоя и требуемой степени усиления конструкции.
Облицовки из бетона и кирпичной кладки обеспечивают максимально возможный предел огнестойкости, они устойчивы к атмосферным воздействиям и агрессивным средам. Но эти способы огнезащиты связаны с трудоемкими опалубочными и арматурными работами, малопроизводительны, значительно утяжеляют каркас здания и увеличивают сроки строительства. Кроме того, эти способы неприменимы для огнезащиты несущих конструкций перекрытий (фермы, балки) и связей по колоннам и фермам.
Согласно рекомендациям ЦНИИСК им. Кучеренко, ориентировочные значения толщины огнезащитного слоя бетона, необходимого для обеспечения предела огнестойкости стальных конструкций от 0,75 до 2,5 ч., составляют от 20 до 60 мм.
2. Листовые и плитные облицовки и экраны.
Для устройства облицовок металлических конструкций могут использоваться листовые и плитные теплоизоляционные материалы, например: гипсокартонные и гипсоволокнистые листы, асбестоцементные и перлито-фосфогелиевые плиты, плиты на основе вспученного вермикулита. Для крепления листовых и плитных материалов к металлической конструкции приваривают крепежные элементы (стальные пластины, уголки, штыри). Устройство данного средства огнезащиты не требует очистки поверхности защищаемых конструкций от ранее нанесенных лакокрасочных покрытий.
По данным ВНИИПО и ЦНИИСК им. Кучеренко, с помощью листовых и плитных облицовок обеспечивается предел огнестойкости до 2,5 часов.
Листовые и плитные облицовки и экраны практически применимы для колонн, стоек и балок. Но для ферм перекрытия и связей применение этих средств огнезащиты нерационально. Так же ограничивают применение листовых и плитных облицовок значительный перерасход материала при низком уровне требуемых пределов огнестойкости защищаемых конструкций и высокий уровень паропроницаемости.
3. Штукатурки.
Использование цементно-песчаной штукатурки обусловлено такими преимуществами, как низкая стоимость материалов для приготовления состава, обеспечение значительного предела огнестойкости защищаемой конструкции (до 2,5 часов), устойчивость к атмосферным воздействиям.
В то же время данное средство огнезащиты имеет ряд недостатков, ограничивающих его применение. К ним относятся: большая трудоемкость работ по нанесению покрытия из-за необходимости армирования стальной сеткой; увеличение нагрузкок на фундаменты зданий за счет утяжеления каркаса; необходимость применения антикоррозионных составов.
Кроме того, штукатурки не отвечают эстетическим требованиям и не могут быть нанесены на конструкции сложной конфигурации (фермы, связи и т. д.).
Стремление снизить массу штукатурного покрытия привело к разработке легких штукатурок с содержанием асбеста, перлита, вермикулита, фосфатных соединений и других материалов. Однако снижение массы приводит к появлению недостатков, свойственных облегченным штукатуркам: снижение конструктивной прочности, недостаточная адгезия к покрываемой поверхности. Следует отметить, что штукатурные смеси на жидком стекле, извести и гипсе могут использоваться в помещениях с относительной влажностьюне более 60%.
4. Огнезащитные составы терморасширяющегося типа.
Составы терморасширяющегося типа являются одним из перспективных направлений огнезащиты. Действие их основано на вспучивании нанесенного покрытия под воздействием высоких температур (170 - 250°С) и образовании пористого теплоизолирующего слоя. При этом огнезащитное покрытие толщиной от 0,5 до 2 мм увеличивается в объеме в 10 - 40 раз и обеспечивает огнезащитную эффективность от 0,5 до 1,5 часа.
Следует отметить, что нанесение огнезащитных составов производится на грунт, указанный в сертификате пожарной безопасности. Перед нанесением огнезащитных составов необходимо произвести очистку поверхности защищаемой конструкции от ранее нанесенных лакокрасочных покрытий, ржавчины, обезжирить и прогрунтовать. Вододисперсионные огнезащитные составы применяются для защиты металлических конструкций в закрытых помещениях с влажностью до 85%. Допускается кратковременное воздействие на них распыленной воды. Помимо этого существуют атмосфероустойчивые огнезащитные составы на органическом растворителе. Важно и то, что огнезащитные составы могут быть применены для огнезащиты металлических конструкций конфигурации любой сложности.
Европейская система нормирования
Интеграция России в Европейское сообщество определяет необходимость гармонизации нормативных документов в различных сферах, в том числе и в области пожарной безопасности. Система еврокодов представляет собой набор европейских стандартов (EN) для проектирования строительных объектов. Если EN не могут быть использованы, тогда для определения технических характеристик допускается применение оригинальных методов расчетного проектирования. При оценке огнестойкости в тоннелях применяется «тоннельная кривая», максимальное значение температуры которой достигает 1300°С.
Для полностью охваченной пламенем конструкции (пожар-вспышка) эффективная температура излучения пожара может быть принята равной температуре вблизи нее. Температура поверхности является результатом теплотехнического расчета.
Расчет предела огнестойкости в EN 1991-1-2 включает следующие этапы:
· выбор сценариев пожара;
· расчет повышения температуры в конструкциях (теплотехнический расчет);
· расчет прочностных характеристик (статический расчет).
· Разрушения в номинальном режиме
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ПРИ РАБОТЕ С РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯМИ
1. Общие требования охраны труда
1.1. Инструкция по охране труда при работе с ручным инструментом и приспособлениями составлена на основании «Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями», утвержденных Приказом Минтруда России от 17.08.2015г. № 552н (зарегистрировано в Минюсте России 02.10.2015г. № 39125) (далее – Правил).
1.2. Инструкция по охране труда при работе с ручным инструментом и приспособлениями устанавливает требования охраны труда при работе со средствами труда, используемыми для воздействия на предмет труда и его изменения, как перемещаемыми работником в ходе выполнения работ, так и установленными стационарно (далее – ручной инструмент и приспособления).
1.3. К работам с ручным инструментом и приспособлениями допускаются лица из числа работников предприятия, прошедшие в установленном порядке обязательный предварительный медицинский осмотр, обученные безопасным методам работы, прошедшие , , требований охраны труда в объеме инструкции по охране труда при работе с ручным инструментом и приспособлениями.
1.4. Весь ручной инструмент и приспособления (как находящийся в мастерской, так и выданный на руки) должен периодически не реже одного раза в квартал осматриваться специалистами или руководителями структурных подразделений. Неисправный инструмент и приспособления должны своевременно изыматься из обращения.
1.5. При работе с ручным инструментом и приспособлениями возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
— повышенной или пониженной температуры воздуха рабочих зон;
— повышенной загазованности воздуха рабочих зон;
— недостаточной освещенности рабочих зон;
— повышенного уровня шума и вибрации на рабочих местах;
— физических и нервно-психических перегрузок;
— движущихся транспортных средств, грузоподъемных машин, перемещаемых материалов,
— подвижных частей различного оборудования;
— падающих предметов (элементов оборудования);
— расположения рабочих мест на высоте (глубине) относительно поверхности пола (земли);
— выполнения работ в труднодоступных и замкнутых пространствах;
— замыкания электрических цепей через тело человека.
1.6. Работающие с инструментом и приспособлениями обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами и Межотраслевыми правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.
1.7. Выбор средств коллективной защиты работников производится с учетом требований при выполнении конкретных видов работ.
1.8. Режимы труда и отдыха работников устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка предприятия.
1.9. Лица, работающие с ручным инструментом и приспособлениями, должны соблюдать следующие требования :
— выполнять только ту работу, которая входит в технологический процесс или поручена непосредственным руководителем, при создании условий безопасного ее выполнения;
— не применять неисправные инструмент, оснастку, приспособления;
— не производить ремонт ручного инструмента самостоятельно (неисправный ручной инструмент подлежит изъятию и замене);
— правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты,
— проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктажи по охране труда, предварительные и периодические медицинские осмотры;
— знать правила и порядок поведения при пожаре, , , уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения;
— не допускать на рабочее место посторонних лиц;
— немедленно сообщать непосредственному или вышестоящему руководителю обо всех неисправностях, обнаруженных в процессе работы, о ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае или об ухудшении своего здоровья;
— знать и уметь оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве.
1.10. Запрещается пользоваться инструментами, приспособлениями, работать на оборудовании, обращению с которыми работник не обучен и не проинструктирован.
1.11. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, о всех замеченных им нарушениях Правил, неисправностях оборудования, инструмента, приспособлений и средств индивидуальной и коллективной защиты. Работать с неисправными оборудованием, инструментом и приспособлениями, а также средствами индивидуальной и коллективной защиты запрещается.
1.12. За нарушение требований настоящей инструкции работник несет ответственность согласно действующему законодательству Российской Федерации.
2. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям и организации рабочих мест
2.1. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям (производственным площадкам).
2.1.1. Траншеи, подземные коммуникации на территории организации должны закрываться или ограждаться. На ограждениях должны устанавливаться предупредительные надписи и знаки, а в ночное время — сигнальное освещение. В местах перехода через траншеи, ямы, канавы должны устанавливаться переходные мостики шириной не менее 1 м, огражденные с обеих сторон перилами высотой не менее 1,1 м, со сплошной обшивкой по низу на высоту 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от настила.
2.1.2. Входы и выходы, проходы и проезды как внутри зданий (сооружений) и производственных помещений (производственных площадок), так и снаружи на примыкающей к ним территории должны оборудоваться освещением и освобождаться для безопасного передвижения работников и проезда транспортных средств. Загромождение проходов и проездов или использование их для размещения грузов запрещается.
2.1.3. Наружные выходы зданий (сооружений) должны оборудоваться тамбурами или воздушно-тепловыми завесами.
2.1.4. Переходы, лестницы, площадки и перила к ним необходимо содержать в исправном состоянии и чистоте, а расположенные на открытом воздухе — очищать в зимнее время от снега и льда и посыпать песком. Настилы площадок и переходов, а также перила к ним должны быть надежно укреплены. На период ремонта вместо снятых перил должно делаться временное ограждение. Перила и настилы, снятые на время ремонта, после его окончания должны быть установлены на место.
2.1.5. Ступени, пандусы, мостики должны выполняться на всю ширину прохода. Лестницы должны оборудоваться перилами высотой не менее 1 м, ступени должны выполняться ровными и нескользкими. Металлические ступени должны иметь рифленую поверхность. Дверные проемы не должны иметь пороги.
2.1.6. Проходы и проезды внутри производственных помещений должны иметь ясно обозначенные габариты, отмеченные на полу разметкой при помощи краски, металлических утопленных шашек либо иных четко различимых указателей.
2.1.7. Ширина проездов внутри производственных помещений должна соответствовать габаритам транспортных средств или транспортируемых грузов. Расстояние от границ проезжей части до элементов конструкций здания и оборудования должно быть не менее 0,5 м, а при движении людей — не менее 0,8 м.
2.1.8. В производственных помещениях, где по условиям работы накапливаются жидкости, полы должны выполняться непроницаемыми для жидкости, имеющими необходимый уклон и каналы для стока. На рабочих местах должны устанавливаться подножные решетки. Каналы в полах для стока жидкости или прокладки трубопроводов должны перекрываться сплошными или решетчатыми крышками заподлицо с уровнем пола. Отверстия в полах для пропуска приводных ремней, транспортеров должны выполняться минимальных размеров и ограждаться бортами высотой не менее 20 см вне зависимости от наличия общего ограждения. В тех случаях, когда по условиям технологического процесса каналы, желоба и траншеи невозможно закрыть, они должны ограждаться перилами высотой 1 м с обшивкой по низу на высоту не менее 0,15 м от пола.
2.1.9. Искусственное освещение производственных помещений должно быть двух систем: общее (равномерное или локализованное) и комбинированное (к общему освещению добавляется местное). Применение только местного освещения не допускается.
2.1.10. Для открывания, установки в требуемом положении и закрывания створок оконных и фонарных переплетов или других открывающихся устройств в производственных помещениях должны предусматриваться приспособления, легко управляемые с пола или с рабочих площадок.
2.2. Требования охраны труда, предъявляемые к организации рабочих мест
2.2.1. Рабочие места в зависимости от вида работ должны оборудоваться верстаками, стеллажами, столами, шкафами, тумбочками для удобного и безопасного выполнения работ, хранения инструмента, приспособлений и деталей.
2.2.2. Верстаки, стеллажи, столы, шкафы, тумбочки должны быть прочными и надежно установленными на полу. Размеры полок стеллажей должны соответствовать габаритам укладываемых инструмента и приспособлений и иметь уклон внутрь. Поверхность верстаков должна покрываться гладким материалом (листовой сталью, алюминием или другим гладким негорючим материалом), не имеющим острых кромок и заусенцев. Ширина верстака должна быть не менее 750 мм, высота — 800 — 900 мм. Выдвижные ящики верстака должны оборудоваться ограничителями для предотвращения их падения.
2.2.3. Тиски на верстаках должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м один от другого и закрепляться так, чтобы их губки находились на уровне локтя работающего. Тиски должны быть исправными и обеспечивающими надежный зажим изделия. На рабочей поверхности стальных сменных плоских планок губок тисков должна выполняться перекрестная насечка с шагом 2 — 3 мм и глубиной 0,5 — 1 мм. При закрытых тисках зазор между рабочими поверхностями стальных сменных плоских планок не должен превышать 0,1 мм. На рукоятке тисков и на стальных сменных плоских планках не должно быть забоин и заусенцев. Необходимо следить, чтобы подвижные части тисков перемещались без заеданий, рывков и надежно фиксировались в требуемом положении. Тиски должны оснащаться устройством, предотвращающим полное вывинчивание ходового винта.
2.2.4. Для защиты работающих от отлетающих частиц обрабатываемого материала на верстаке должен быть установлен защитный экран высотой не менее 1 м сплошной или из сетки с ячейками не более 3 мм. При двусторонней работе на верстаке экран должен устанавливаться в середине, а при односторонней – со стороны, обращенной к рабочим местам, проходам и окнам.
2.2.5. Пол у верстака должен быть ровный и сухой. На полу перед верстаком должна укладываться подножная решетка.
2.2.6. Инструмент и приспособления на рабочем месте должны располагаться таким образом, чтобы исключалась возможность их скатывания и падения. Размещать инструмент и приспособления на перилах ограждений, неогражденных краях площадок, лесов и подмостей, иных площадок, на которых выполняются работы на высоте, а также открытых люков, колодцев запрещается.
2.2.7. При транспортировке инструмента и приспособлений их травмоопасные (острые, режущие) части и детали должны изолироваться в целях обеспечения безопасности работников.
3. Требования охраны труда при осуществлении производственных процессов и эксплуатации инструмента и приспособлений
3.1. При работе с инструментом и приспособлениями работник обязан:
1) выполнять только ту работу, которая поручена и по выполнению которой работник прошел инструктаж по охране труда;
2) работать только с тем инструментом и приспособлениями, по работе с которым работник обучался безопасным методам и приемам выполнения работ;
3) правильно применять средства индивидуальной защиты.
3.2. Перед началом работы с ручным слесарным инструментом работник обязан:
— надеть спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развивающихся концов, надеть обувь и головной убор;
— получить задание у руководителя;
— подготовить необходимые средства индивидуальной и коллективной защиты, и проверить их исправность;
— проверить и подготовить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям охраны труда;
— убедиться в достаточной освещенности рабочего места;
— провести проверку исправности инструмента.
3.3. Ежедневно до начала работ, в ходе выполнения и после выполнения работ работник должен осматривать ручной инструмент и приспособления и в случае обнаружения неисправности немедленно извещать своего непосредственного руководителя.
3.4. Во время работы работник должен следить за отсутствием:
1) сколов, выбоин, трещин и заусенцев на бойках молотков и кувалд;
2) трещин на рукоятках напильников, отверток, пил, стамесок, молотков и кувалд;
3) трещин, заусенцев, наклепа и сколов на ручном инструменте ударного действия, предназначенном для клепки, вырубки пазов, пробивки отверстий в металле, бетоне, дереве;
4) вмятин, зазубрин, заусенцев и окалины на поверхности металлических ручек клещей;
5) сколов на рабочих поверхностях и заусенцев на рукоятках гаечных ключей;
6) забоин и заусенцев на рукоятке и накладных планках тисков;
7) искривления отверток, выколоток, зубил, губок гаечных ключей;
8) забоин, вмятин, трещин и заусенцев на рабочих и крепежных поверхностях сменных головок и бит.
3.5. При работе клиньями или зубилами с помощью кувалд должны применяться клинодержатели с рукояткой длиной не менее 0,7 м.
3.6. При использовании гаечных ключей запрещается:
1) применение подкладок при зазоре между плоскостями губок гаечных ключей и головками болтов или гаек;
2) пользование дополнительными рычагами для увеличения усилия затяжки.
3.7. В необходимых случаях должны применяться гаечные ключи с удлиненными ручками.
3.8. С внутренней стороны клещей и ручных ножниц должен устанавливаться упор, предотвращающий сдавливание пальцев рук.
3.9. Перед работой с ручными рычажными ножницами они должны надежно закрепляться на специальных стойках, верстаках, столах.
Запрещается:
1) применение вспомогательных рычагов для удлинения ручек рычажных ножниц;
2) эксплуатация рычажных ножниц при наличии дефектов в любой части ножей, а также при затупленных и неплотно соприкасающихся режущих кромках ножей.
3.10. Работать с ручным инструментом и приспособлениями ударного действия необходимо в защитных очках (щитке защитном лицевом) и средствах индивидуальной защиты рук работающего от механических воздействий.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. В случае возникновения аварийной ситуации: пожара, отключения электроэнергии, обрушения стены здания, сооружения, поломки инструмента, приспособлений, технологической оснастки, оборудования, необходимо:
— остановить работы,
— принять меры к ликвидации аварийной ситуации,
— отключить оборудование от источника питания, если необходимо использовать аварийную кнопку, вывесить предупреждающий плакат,
— немедленно сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения неисправности,
— при необходимости вызвать пожарную команду, бригаду «Скорой помощи»,
— приступить к эвакуации людей из опасной зоны, покинуть опасную зону самому,
— приступить к ликвидации пожара собственными силами с применением первичных средств пожаротушения,
— при необходимости приступить к оказанию первой помощи пострадавшим согласно «Инструкции по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве».
5. Требования охраны труда по окончании работы
5.1. По окончании работы:
— приспособления, технологическую оснастку, инструмент очистить от грязи и пыли и убрать в специально отведенное место,
— произвести уборку рабочего места,
— снять спецодежду, очистить ее и убрать на хранение в шкаф,
— вымыть руки, лицо с мылом, по возможности принять душ.
5.2. Обо всех недостатках и нарушениях, обнаруженных при работе с ручным инструментом и приспособлениями, работник должен сообщить мастеру или руководителю структурного подразделения.
При работе с гидравлическим инструментом необходимо помнить, что рабочая жидкость для привода инструмента подается под большим давлением (около 80 МПа), режущие (разжимающие) кромки инструмента испытывают большие нагрузки. Весь обслуживающий персонал должен быть экипирован касками с защитным щитком, защитными рукавицами и специальной обувью. Наибольшую опасность представляет перекусывание металлических изделий.
При этом необходимо строго соблюдать следующие правила:
при проведении аварийно-спасательных работ инструмент должен быть в исправном состоянии;
запрещается стоять впереди оператора, производящего резку и находиться на оси перекусываемого стержня;
запрещается работать под грузом без дополнительных упоров;
запрещается контакт шлангов с агрессивными жидкостями и нагревательными приборами;
запрещается работа инструмента во взрывоопасных средах;
в разомкнутом положении рабочие поверхности клапанов должны быть закрыты резиновыми заглушками;
при соединении быстроразъемных клапанов нужно следить за тем, чтобы соединительные накидные гайки были завернуты до упора;
следить за правильной установкой резцов (под углом 90 0) по отношению к перекусываемому материалу;
при обнаружении неисправностей необходимо немедленно остановить увеличение давления, сбросить его и устранить неисправность;
после фиксации между резцами кусачек перекусываемого стержня, их необходимо накрыть куском брезента 0,5 х 0,5 м и осуществить перекусывание;
при использовании для привода инструмента ручного насоса, проверить пломбу на предохранительном клапане насоса, настроенном на максимальное давление 80 МПа;
при использовании в качестве привода электрической или бензиновой насосной станции необходимо соблюдать требования электро- и пожарной безопасности.
При подготовке рабочего места и инструмента необходимо:
вывесить предупреждающие знаки;
удалить посторонних лиц из зоны работы инструмента;
при необходимости осветить место проведения работ;
принять все меры, исключающие травмирование, гибель спасателей и пострадавших;
обеспечить спасателей защитными средствами (очки, противогазы, брезент и т.п.), а также доброкачественной обувью и спецодеждой.
При подготовке инструмента необходимо:
проверить наличие гидравлической жидкости и топливной смеси в насосной станции;
снять защитные колпаки с быстроразъемных клапанов и убедиться, что на них нет грязи, песка, воды (при необходимости протереть чистой, сухой ветошью);
проверить наличие трещин на рабочем органе инструмента (при их наличии рабочий орган заменить);
проверить внешним осмотром целостность напорных и сливных рукавов.
При подключении гидроинструмента к ручному насосу необходимо:
1. Установить ручной насос на горизонтальной площадке или так, чтобы непосредственно насосная часть находилась ниже уровня заливной горловины.
2. Расправить напорный и сливной рукава так, чтобы они не соприкасались с агрессивными жидкостями, нагревательными приборами, открытым огнем.
3. Поднести гидроинструмент к месту предполагаемых работ.
4. Снять защитные колпачки с напорных и сливных рукавов гидроинструмента и ручного насоса.
5. При необходимости удалить сухой, чистой ветошью воду, пыль, грязь с быстроразъемных клапанов гидроинструмента и ручного насоса.
6. Соединить нагнетательный рукав (светло-коричневого цвета) насоса ручного с нагнетательным рукавом (светло-коричневого цвета) гидроинструмента так, чтобы соединительные муфты были завернуты до упора.
7. Соединить сливной рукав (белого цвета) гидроинструмента со сливным рукавом (белого цвета) ручного насоса так, чтобы соединительные муфты были завернуты до упора.
8. На ручном насосе закрутить до упора ручку сброса давления.
9. Первому номеру расчета, встав одной ногой на станину, поднимая и опуская рабочую рукоятку насоса, а второму – поворачивая блок управления гидроинструмента вправо (влево) – сделать два (три) пробных рабочих движения гидроинструмента.
10. Проверить подтекает ли масло (если подтекает – устранить причину).
11. Удалить воздух из гидросистемы: для этого необходимо поставить гидроинструмент вертикально, блоком управления вверх, и сделать полный цикл движения рабочих органов.
При использовании катушки-удлинителя необходимо следить за тем, чтобы короткие сливной и нагнетательные рукава были соединены с ручным насосом (насосной станции), а длинные – с гидроинструментом.
Работа ручным насосом без подключенного гидроинструмента категорически запрещается.
При подключении гидроинструмента к насосной станции:
1. Выполнить пункты 1-7 (см. подключение гидроинструмента к ручному насосу).
2. Перевести тумблер управления зажиганием в верхнее положение.
3. Шток управления воздушной заслонки подать от себя.
4. Шток управления подачей топливной смеси вытянуть на себя.
5. Взяться за ручку тросового стартера правой рукой и три-четыре раза энергично вытянуть трос на длину 50-60 см, при этом левой рукой придерживать раму насосной станции.
6. Вытянуть шток управления воздушной заслонкой на себя до упора.
7. Взяться за ручку тросового стартера правой рукой и энергично вытянуть трос на длину около 50-60 см, при этом двигатель запустится.
8. Прогреть двигатель на малых оборотах в течение 2-3 мин. и проверить, не подтекает ли гидравлическая жидкость из штуцеров и рукавов.
9. Сделать 2- 3 пробных движения гидроинструментом, поворачивая блок управления вправо-влево.
Перекусывание арматуры, уголка, листового металла с помощью кусачек . Перекусываемая арматура оголяется от наполнителя (при необходимости) на величину, позволяющую использование кусачек по габаритным размерам. Для перекусывания арматуры диаметром до 24 мм под резцы подкладывается прокладка толщиной до 1 мм, без прокладок перекусывается арматура диаметром от 24 до 32 мм.
Второй номер расчета берет левой рукой за рукоятку кусачек, правой рукой за корпус кусачек, разматывая соединительный шланг, подходит к арматуре, вставляет кусачки таким образом, чтобы арматура располагалась между резцами под прямым углом, накрывает куском брезента размером 0,5´0,5 м, докладывает первому номеру расчета «готов».
Первый номер расчета устанавливает насос горизонтально; правой рукой переводит кран управления насосом из транспортного положения в рабочее, при этом левой рукой прижимает рукоятку к корпусу насоса, а правой освобождает фиксатор, поднимая и, опуская правой рукой рукоять управления насосом, подает гидравлическую жидкость в кусачки. Под действием давления рычаги кусачек с ножами сходятся, происходит перекусывание арматуры. После перекусывания второй номер расчета докладывает «есть». Первый номер устанавливает кран управления в нейтральное положение, при этом открывает его, вращая правой рукой против часовой стрелки до упора, происходит сброс давления. Рычаги кусачек с резцами возвращаются в исходное положение (разводятся). Второй номер расчета снимает брезент, извлекает кусачки. При необходимости провести очередное перекусывание (выполнить вышеперечисленные приемы), по окончанию использования кусачек вынести их в безопасное место.
Перерезание арматуры, металлической полосы, уголка, труб . Для перерезания арматуры диаметром до 32 мм металлической полосы (60´10 мм), уголка 65 мм, труб диаметром до 60 мм могут быть использованы кусачками и кусачки комбинированные. При использовании кусачек подготовить гидроинструмент, ручной насос (насосную станцию) и рабочее место:
взять кусачки левой рукой за подъемно-транспортную рукоятку, а правой за блок управления;
провернуть блок управления вправо и развести ножи серповидной формы так, чтобы перерезаемый металл мог свободно пройти между ножами;
подать кусачки от себя так, чтобы перерезаемый материал встал напротив корневой выемки ножей перпендикулярно оси гидроинструмента;
накрыть (при необходимости) ножи и металл брезентом;
повернуть блок управления правой рукой влево, перерезать металл;
блок управления перевести в положение «нейтраль».
Подъём и перемещение элементов завала с помощью силового цилиндра. Завал обследуется на предмет устойчивости элементов. Первый номер расчета извлекает цепи – 2 шт. из ящика, подносит к месту установки силового цилиндра и укладывает одну цепь рядом с элементом завала, который необходимо поднять или переместить; подбирает в завале неподвижный элемент, закрепляет на нем крюк с цепью, растягивает ее и вставляет второе звено цепи в проушину цилиндра со стороны кожуха. После этого закрепляет крюк (струбцину, захват) с цепью за подвижный элемент завала, растягивает цепь, вставляет второе или последующее звено цепи в проушину, чтобы выбрать слабину цепи, со стороны цилиндра.
Второй номер расчета одновременно с первым подносит цилиндр к месту установки, укладывает его на тело завала (поддерживает) в удобном положении для установки звена цепи в проушину. После закрепления цепей берет второй конец соединительного шланга, подносит к цилиндру, снимает заглушку со штуцера и подсоединяет шланг. Первый номер подносит насос на длину шланга, устанавливает горизонтально, устанавливает кран управления в рабочее положение, переводит рукоятку из транспортного положения в рабочее. Поднимая-опуская рукоять управления насосом, подает гидравлическую жидкость в цилиндр. Второй номер расчета следит за ходом штока цилиндр, после полного втягивания докладывает «есть».
